Когда строится цех проката
Цех проката возводится на предприятиях, где выполняется горячая или холодная прокатка сортового, листового или фасонного металла: от арматурного профиля диаметром 10–40 мм до листа шириной 1500–2500 мм. Прокатный стан массой 50–300 т с клетями, рольгангами и моталками требует специального фундамента, отделённого от стоек строения и плиты пола. Цена цеха проката складывается из состава прокатного стана, грузоподъёмности кранового парка и объёма фундаментов под технологическое оснащение; итог фиксируется в договоре после анализа нагрузок от всякого агрегата.
Прокатное производство требует чёткого планирования и размещается в пролётах 24–36 м с мостовыми кранами 20–100 т. Прокатный стан размещается на отдельной фундаментной плите,. Планировка включает участок нагревательных печей, собственно становую линию, холодильники и зону правки-резки. Цех проката из ЛСТК и ЛМК оптимален для средних метизных заводов и переработчиков — скорость возведения в 2–3 раза выше, чем из железобетона или тяжёлого металлокаркаса, при сопоставимой несущей способности.
С какими сложностями сталкивается заказчик
Первая сложность — динамические нагрузки от прокатной клети на фундамент и каркас. При захвате заготовки клетью возникает ударный импульс 200–500 кН с частотой 5–15 Гц. Если фундамент стана жёстко связан с плитой пола и стоеками строения, вибрация передаётся на соседние пролёты, искажает показания приборов и вызывает трещины в бетоне основания. Каждая клеть прокатного стана должна опираться на массивный фундамент-короб массой 200–800 т на свайном поле, изолированный от конструкций строения деформационным зазором.
Очередная сложность — тепловое излучение от нагревательных печей и горячего проката. Печь с температурой 1150–1250 °C излучает до 50–80 кВт/м² тепловой энергии. Без экранирования и принудительной вентиляции в участке печи температура воздуха летом достигает 55–65 °C, что превышает нормы по охране труда. Огнеупорная футеровка печи и теплоизоляция кровли над печным участком сокращают теплопередачу на каркас, но требуют закладки на стадии проектирования.
Скрытые угрозы, которые клиент не учитывает
Первая скрытая угроза — окалина и оборотное водоснабжение. При горячей прокате с поверхности заготовки сходит 1–3 % окалины — 100–300 кг на тонну проката. Окалина с водой от гидросбита попадает в отстойники, без которых канализация забивается через 2–4 недели. Подземные лотки рольгангов и приямки клетей оборудуются шламоудалением и системой оборотного водоснабжения с насосной мощностью 200–500 м³/ч, градирнями и фильтрами. Отсутствие этих элементов в проекте останавливает пусконаладку на 3–6 месяцев.
Вторая скрытая угроза — тяжёлые ремонтные зоны с заменой валков и клетей. Валки прокатного стана массой 5–20 т требуют перешлифовки каждые 200–500 т проката. Без подземной ямы для выкатки валков, кран-балки 30–50 т в ремонтной участке и стенда для сборки клети всякая замена превращается в 2–3-дневный демонтаж части строения.
Третья неявная угроза — аспирация и очистка воздуха от графитовой и окалинной пыли. Сухая очистка поверхности перед прокаткой и резка абразивными кругами создают пыль с концентрацией 10–50 мг/м³, превышающую ПДК в 5–10 раз. Система аспирации с циклонами и рукавными фильтрами, спроектированная на объём 100–300 тыс. м³/ч, обязательна для соблюдения СанПиН; её монтаж в готовом здании в 2–3 раза дороже из-за необходимости прокладки воздуховодов в стеснённых условиях.
Как опыт ВОЗВЕДЕНИЕ устраняет эти риски
ООО «ВОЗВЕДЕНИЕ» проектирует и строит цехи проката и прокатное производство под ключ в Тольятти, Самарской области и ЦФО из ЛСТК и ЛМК. Под каждую клеть стана — индивидуальный фундамент-короб на сваях с виброизоляцией, изолированный деформационным зазором от стоек и пола. Зону нагревательных печей выделяем огнеупорными перегородками с теплоизоляцией кровли.
Каналы рольгангов и приямки проектируем с гидроизоляцией, шламоудалением и оборотным водоснабжением. Ремонтные участки — с ямами выкатки валков, кранами до 50 т и стендами сборки клетей. Аспирацию и фильтрацию закладываем в проект на стадии планировки: воздуховоды под кровлей, циклоны и рукавные фильтры на внешних площадках.
Лицензия МЧС, допуск СРО, резидент технопарка «Жигулёвская долина» (№ ЖД.0279.2018). Выступаем генподрядчиком или субподрядчиком по фундаментам, каркасу, инженерным сетям и вентиляции. Принимаем объекты с дефектами оснований под стан — усиливаем фундаменты, восстанавливаем швы изоляции. Цена на строительство цеха проката фиксируется в договоре с учётом состава станового парка, кранов и систем водоснабжения.
