Когда требуется поставка пластиковых окон для производства
Потребность в поставке пластиковых окон для промышленного объекта возникает на этапе отделки административно-бытовых и вспомогательных помещений в составе здания из ЛСТК или ЛМК. Для АБК (офисы, комнаты приёма пищи, раздевалки, душевые, переговорные) требуются стандартные ПВХ-окна с двухкамерными стеклопакетами — они обеспечивают теплоизоляцию, звукоизоляцию от производственного шума и естественное освещение помещений. Для производственных цехов, лабораторий и серверных могут требоваться окна с усиленным армированием (для больших пролётов), однокамерными стеклопакетами (для неотапливаемых зон), с тонировкой (для защиты от УФ), с микропроветриванием или приточными клапанами.
Объём поставки для типового промышленного объекта площадью 1 000–3 000 м² составляет от 20 до 80 оконных блоков. Выбор профиля и комплектации окон определяется архитектурным проектом, теплотехническим расчётом (требуемое сопротивление теплопередаче для Самарской области — 0,60–0,65 м²·°C/Вт для окон) и требования к звукоизоляции (для цехов с уровнем шума до 80 дБ — окна с индексом изоляции не менее 30 дБ). Для каждого помещения тип окна, схема открывания и размеры фиксируются в спецификации по проекту.
Проблемы при поставке пластиковых окон для производства
Основная проблема — несоответствие профиля окон проектной спецификации из-за замены класса профиля без согласования. На рынке оконных систем присутствуют профили классов А, В и С по ГОСТ 30673. Профиль класса А с толщиной лицевой стенки 3,0 мм и толщиной перегородок 2,5 мм обеспечивает жёсткость конструкции, стабильность геометрии при перепадах температур и срок службы 40–60 лет. Профиль класса В имеет толщину стенок 2,5 мм и перегородок 2,0 мм, что даёт достаточную жёсткость для жилых помещений, но для промышленных объектов с большими пролётами и перепадами температур зимой/летом он недостаточен. Профиль класса С — бесшовная экструзия без нормируемой толщины — не должен применяться в производственных зданиях. Заказчик, выбирая профиль без указания класса, получает окна из профиля В или С, которые через 2–3 года деформируются (прогиб створок до 5 мм), перестают плотно закрываться и требуют замены.
Вторая проблема — отсутствие внутреннего армирования в створках и импостах для окон больших размеров. Для промышленных зданий высота окон часто превышает 1 500–1 800 мм (высота этажа АБК 3,0–3,6 м). При высоте створки более 1 800 мм она должна быть армирована по всему периметру стальным оцинкованным профилем толщиной 1,5–2,0 мм. Если армирование выполнено частично (только в вертикальных профилях) или отсутствует, под весом стеклопакета (20–40 кг для створки 1,2×1,8 м) створка провисает на 3–5 мм в первый год эксплуатации. Провисание вызывает перекос зазоров, задевание створки о коробку, поломку фурнитуры. Для промышленных окон с высотой свыше 2 000 мм дополнительно требуется усиленная фурнитура с противовзломными цапфами и усиленными петлями.
Неочевидные риски при поставке пластиковых окон для производства
Первый скрытый риск — неправильный выбор типа стеклопакета для помещений с разным температурным режимом. Для офисных помещений АБК применяются двухкамерные стеклопакеты с энергосберегающим напылением (I-стекло) и заполнением аргоном — коэффициент теплопередачи 0,5–0,6 Вт/м²·К. Для неотапливаемых зон производственного цеха достаточно однокамерного стеклопакета (коэффициент 1,0–1,2 Вт/м²·К), а для помещений с мокрыми процессами (мойки, душевые) требуется стеклопакет с термоупрочнённым стеклом. Если заказчик заказывает однотипные окна для всего здания без разбивки по помещениям, он либо переплачивает за избыточные характеристики для цеха, либо получает недостаточное теплосопротивление для АБК с конденсатом на стёклах зимой при —30 °C.
Второй скрытый риск — сроки изготовления окон и их стыковка с графиком строительно-монтажных работ. Типовой срок изготовления ПВХ-окон по индивидуальным размерам — 15–30 рабочих дней после обмера. Если заказчик заказывает окна после завершения отделки стен, а не на этапе их монтажа, возникает простой отделочных работ в АБК на 3–6 недель в ожидании готовности окон. Для ускорения процесса готовые окна должны быть заказаны за 4–6 недель до их установки, на основании проектных размеров проёмов (с допуском +10–15 мм по ширине и высоте на монтажный зазор). Если заказчик не учитывает сроки изготовления в графике строительства, отделка АБК задерживается, и сдача объекта сдвигается на 1–2 месяца.
Третий неочевидный момент — комплектация окон подоконниками, отливами и москитными сетками. Для промышленных объектов с высотой окон до подоконника 800–900 мм (типовая высота для АБК) подоконники могут быть пластиковыми стандартной ширины 200–400 мм. Для цехов с высотой подоконника 1 200–1 500 мм (на уровне стеллажей или оборудования) подоконники должны быть уже (100–150 мм) и усилены металлическим профилем — на них можно опирать груз. Для цехов с вибрацией от оборудования отливы должны крепиться с компенсационными резиновыми прокладками, предотвращающими передачу вибрации на оконную раму. Если комплектация окон выбрана без учёта условий эксплуатации, при монтаже выясняется несоответствие размеров подоконников и отливов, требуется их дозаказ с ожиданием 5–10 рабочих дней.
Как ВОЗВЕДЕНИЕ решает проблемы поставки окон для производства
ООО «ВОЗВЕДЕНИЕ» осуществляет поставку пластиковых окон для промышленных объектов под ключ в Тольятти, Самарской области и ЦФО. Специализация на строительстве из ЛСТК и ЛМК позволяет нам подбирать окна с учётом типа стен (сэндвич-панели, профнастил, газобетон), размеров проёмов и условий эксплуатации каждого помещения — от отапливаемых офисов до неотапливаемых цехов и влажных зон.
В рамках услуги выполняем: выезд замерщика на объект для инструментального обмера каждого проёма с допуском +10–15 мм на монтажный зазор; подбор профиля класса А (толщина стенки 3,0 мм) с усиленным армированием створок высотой более 1 800 мм; подбор стеклопакетов (однокамерные/двухкамерные, с I-стеклом, термоупрочнённые, тонированные) по теплотехническому расчёту для каждого помещения; изготовление окон в течение 15–25 рабочих дней по индивидуальным размерам; комплектацию окна подоконниками, отливами, москитными сетками, приточными клапанами; доставку на объект с разгрузкой и раскладкой по проёмам; паспорта и сертификаты соответствия на каждую партию окон. Мы согласовываем график изготовления с общим графиком строительства — окна поступают на объект за 1–2 недели до выхода бригады монтажников.
Наличие лицензии МЧС № 63-06-2021-026584 и допуска СРО рег. № СС-СЧ-6324093743-1585-18 позволяет поставлять окна на объекты любой категории. Мы являемся резидентами технопарка «Жигулёвская долина» (запись № ЖД.0279.2018). Выступаем в роли генерального подрядчика по комплектации строительства, а также как поставщик окон для проектов из ЛСТК и ЛМК.
Принимаем объекты, где ранее были поставлены окна с несоответствующим профилем или армированием — проводим диагностику, даём заключение о необходимости замены, поставляем окна с требуемыми характеристиками. Также мы готовим спецификации окон по проекту и помогаем с согласованием документации. Обратившись в ВОЗВЕДЕНИЕ, вы получаете окна, подобранные под конкретные условия вашего производства и согласованные со сроками строительства.
